挤出TPI利兹线

固态变压器PI线缆

高频高压利兹TPI电线

挤出聚酰亚胺PI绝缘线缆

利兹线多采用聚酰亚胺薄膜绕包工艺。但在SST的高频高压工况下，

• 微观气隙诱发局部放电：绕包层间的重叠结构天然存在微观气隙。研究表明，当频率超过10kHz，这些气隙极易引发局部放电（PD），是导致匝间绝缘过早失效的主要因素。

• 界面结合力弱，机械脆性大：薄膜间为物理搭接，界面结合力差。在压方成型时，PI膜棱角处易产生微裂纹；绕制过程中，绝缘层易被骨架锐角划伤，留下隐患。

• 热阻高，散热路径受阻：线股间及匝间的空气间隙导热系数极低（约0.026W/m·K），而SST热流密度可达15W/cm³。热量积聚导致内部温升过高，进而降低局部放电起始电压（PDIV），形成电-热恶性循环。

挤出聚酰亚胺TPI绝缘利兹线

1.结构可靠：致密无隙，杜绝分层

挤出工艺消除了层间气隙，从根本上解决了因气隙导致的局部放电问题，显著提升了高频高压下的电气稳定性。

2.电气优异：高PDIV，耐电晕性强

得益于无气隙致密结构，产品具备较高的PDIV值（实测可达3000V以上），耐电晕性能好。在高频方波冲击下，实测耐压表现优异，为SST长期运行提供保障。

3.热学卓越：宽温域，散热高效

TPI材料本身具备-196℃至240℃的宽温域适应能力。挤出工艺消除了空气隔热层，配合低介质损耗特性（tanδ<0.02%），有效降低高频发热，提升散热效率。

4.机械强韧：高拉伸，抗振耐刮

绝缘层与导体结合力强，拉伸强度超过350MPa，优于传统绕包型 。在25%拉伸变形下绝缘层不开裂，表面抗刮擦与抗冲击能力提升约30%~50%，适应严苛的机械应力环境。

5.工艺精进：超薄绝缘，提升功率密度

通过精密挤出控制，绝缘层厚度可稳定控制在≤0.08mm，较传统绕包型（通常≥0.150mm）大幅减薄。同等导体截面积下，电磁线整体外径缩小30%~40%，有效提升槽满率，可实现SST更高功率密度。

挤出型聚酰亚胺高频利兹线工作频率覆盖10kHz至5MHz，支持单丝直径0.030mm至0.500mm、股数15至1000股的灵活组合，满足多样化设计需求。

部分规格参考：

• 单丝 Φ0.0460mm / 29600股： OD：9.8MM

• 单丝 Φ0.050mm / 5000股：   OD：4.8MM

• 单丝 Φ0.100mm / 100股：     OD：1.0MM

高频电力电子行业应用：

• 电力装备：固态变压器（SST）、电力电子变压器（PET）、轨道交通牵引变流器的辅助电源变压器、电抗器

• 新能源与储能：光伏/储能逆变器、车载充电机（OBC）、800V HDC架构AI服务器电源

• 消费电子与通讯：无线充电、5G/6G基站电源、快充充电器

• 工业驱动：驱动电机与工业电控系统。

挤出型聚酰亚胺TPI高频利兹线，以熔融挤出工艺消除气隙、TPI聚酰亚胺本征性能扛住高频高压热电应力，申兴特缆在SST和各类高频电力电子场景提供全方面的解决方案。 

固态变压器（SST）凭借体积小、效率高、电能质量调节灵活及能量双向流动等优势，已成为下一代电网的装备。工作频率从工频50Hz跃升至10-100kHz，电压等级维持中高压（20kV及以上）而体积大幅压缩，绝缘系统正面临电-热-力多物理场耦合的严峻考验。PI可靠绝缘，已成为高功率密度SST发展的核心材料。